Linie de extrudare a conductelor

Furnizorul dvs. profesional de linii de extrudare a conductelor

Evergreen Group este un producător de lider și furnizor de extractoare de mașini de spălat industriale, uscătoare de tumbler, fier de fier, granulatoare de plastic, utilaje de conducte din plastic, extrudere din plastic, mașini de pliere de rufe, sisteme comerciale de spălătorie, echipamente de curățare la uscat, prese de fier, cazane, compresoare de aer și alte utilaje conexe.

Echipa profesională

Echipat cu o echipă profesională cu înaltă calificare și un sistem de servicii cuprinzător, Evergreen Group oferă echipamente de înaltă calitate și sprijin extins pentru o gamă largă de clienți din industrie la nivel mondial.

Piața de vânzări

Produsele noastre au fost exportate cu succes în numeroase țări, inclusiv Japonia, Coreea de Sud, India, Indonezia, Thailanda, Filipine, Vietnam, Israel, Irak, Brazilia, Emiratele Arabe Unite, Argentina, Canada și Australia.

Controlul calității

Toate produsele sunt fabricate riguros în conformitate cu stricterea standardelor naționale, a standardelor din fabrică și a certificărilor internaționale precum CE, ISO 9002 și ISO 14000. Acest lucru asigură că calitatea produselor noastre îndeplinește cele mai înalte standarde și îndeplinește diverse cerințe de aplicare.

Asistență tehnică online

Multe dintre produsele noastre prezintă capacități de control de la distanță. Oferim asistență tehnică robustă prin intermediul serviciilor online pentru a asigura performanțe optime și satisfacția clienților.

Parametrul tehnic

Specificații	YF180	YF240	YF400	YF600	YF800	YF1000
Max. lățimea bordului mm	180	240	400	600	800	1000
Înălțimea de transport mm	140	140	140	140	140	140
Forța de transport KN	15	30	30	40	50	50
Viteza de transport m/min	0.5-5	0.5-5	0.5-5	0.5-5	0.5-5	0.5-5
Mașină auxiliară sumă de putere KW	18.7	31.6	31.6	31.6	31.6	37.1
Air comprimat MPA	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6

Tipuri de linie de extrudare a conductelor

Liniile de extrudare a conductelor produse de compania noastră includ în principal următoarele tipuri:

01/

Linie de extrudare a conductelor din PVC
Linia de extrudare a conductelor din PVC din seria GF este utilizată în principal pentru producerea de alimentare cu apă agricolă și drenaj, alimentarea cu apă și drenaj, așezarea cablurilor și diferite diametrul și grosimea peretelui conducte din PVC din PVC din plastic.

02/

Linie de producție HDPE Pipe
Control PLC, grad ridicat de automatizare. Adoptarea unui cap de mașină în formă de șurub compus, eliminând efectiv energia cinetică a memoriei materialului. Formarea în vid și controlul constant al temperaturii elimină stresul conductelor.

03/

Linie de extrudare a profilului
Unitatea de transport a aplicat tehnica unică de ridicare a fabricii noastre. Funcționează stabil și fiabil, cu o forță de tragere foarte mare. Setarea în vid a acestei linii de producție a profilului a aplicat un sistem special de răcire a vortexului extins, care este bun pentru răcire și calibratingso pentru a răspunde cererii de extrudare de mare viteză.

04/

Linie de extrudare a tubului medical
Linia noastră de extrudare a tubului medical SJ45 este formată din extruder cu șurub cu un singur șurub, matriță de extrudare, rezervor de răcire care formează vid, unitate de transport cu centură și tăietor de servo. Această suprafață de contact a extruderului medical poate fi realizată din oțel inoxidabil (Sus316) sau personalizat conceput pentru a se potrivi cu cerințele clienților.

Avantajele liniei de extrudare a conductelor

Viteză mare de producție

Producția continuă de conducte permite o producție ridicată, ceea ce o face ideală pentru proiecte pe scară largă.

Versatilitate

Diferite materiale și dimensiuni ale conductelor pot fi produse cu aceeași linie de extrudare prin simpla modificare a capului de matriță sau reglarea setărilor.

Rentabil

Procesul de extrudare minimizează deșeurile, reducând costurile generale de producție, menținând în același timp producții de înaltă calitate.

Aplicații ale liniei de extrudare a conductelor

Conducte compozite
Poate fi utilizat pentru fabricarea diferitelor conducte compozite, cum ar fi conductele compozite din oțel-plastic, conductele compozite din aluminiu-plastic, etc. Această conductă compozită este compusă în general din mai multe straturi de materiale și are o rezistență ridicată, rezistență la coroziune și rezistență la presiune.

Conducte de temperatură ridicată
Poate fi utilizat pentru a produce conducte de temperatură ridicată, cum ar fi conducte de plastic rezistente la temperaturi ridicate, conducte rezistente la foc, etc. Aceste conducte au o rezistență la căldură bună și pot menține performanțe stabile în medii la temperaturi ridicate.

Conducte de livrare chimică
Poate fabrica conducte potrivite pentru industria chimică, cum ar fi conductele rezistente la coroziune, conductele de livrare chimică, etc. Aceste conducte sunt fabricate din materiale cu o stabilitate chimică excelentă și pot transporta în siguranță diverse substanțe chimice.

Conducte medicale
Poate fi utilizat pentru fabricarea conductelor utilizate în industria medicală, cum ar fi cateterele medicale, conductele de perfuzie, etc. Aceste conducte trebuie să îndeplinească standardele de igienă ale industriei medicale și să aibă o bună biocompatibilitate și rezistență la medicamente.

Conducte de putere
Poate fi utilizat pentru a produce conducte utilizate în industria energiei electrice, cum ar fi conductele de protecție a cablurilor, conductele de livrare a energiei etc. Aceste conducte au o rezistență bună la izolare și tensiune, ceea ce poate asigura siguranța și stabilitatea transmisiei de energie.

Conducte de apă caldă și rece
Pot fi fabricate conducte de apă caldă și rece pentru clădiri și case. Aceste conducte sunt de obicei confecționate din materiale extrem de rezistente la căldură și rezistente la presiune și pot rezista la fluxuri de apă la temperatură ridicată și de înaltă presiune.

Precauții de funcționare a liniei de extrudare a conductelor

Funcționare sigură:Asigurați -vă că toți lucrătorii poartă echipamente de protecție adecvate, inclusiv pălării, încălțăminte de siguranță și ochelari de protecție. Urmați procedurile de operare și liniile directoare de siguranță pentru utilaje și echipamente.

Inspecție a echipamentului:Înainte de funcționare, inspectați cu atenție toate părțile liniei de extrudare pentru a vă asigura că echipamentul funcționează corect și că nu există piese libere sau alte daune.

Pregătirea materiei prime:Confirmați că materiile prime utilizate îndeplinesc cerințele și efectuați o preprocesare suficientă, cum ar fi uscarea, amestecarea etc., pentru a asigura calitatea produsului.

Controlul temperaturii:În timpul procesului de extrudare, controlați temperatura extruderului pentru a vă asigura că materiile prime pot ajunge la o stare de topire adecvată pentru a asigura uniformitatea și stabilitatea produsului.

Viteza extrudării și controlul presiunii:Reglați viteza extruderului și presiunea capului de extrudare pentru a atinge viteza și presiunea de extrudare necesară pentru a asigura calitatea produsului.

Răcire și solidificare:După extrudare, utilizați echipamente de răcire adecvate pentru a răci conducta și asigurați -vă suficient timp de solidificare pentru a asigura dimensiunea produsului și proprietățile fizice.

Selectarea matriței:Selectați matrița corespunzătoare pe baza dimensiunii și formei necesare a conductei și asigurați -vă că matrița este reglată la poziția și clearance -ul corect.

Controlul calității:Inspecții și teste regulate ale calității produsului, inclusiv inspecția aspectului, măsurarea dimensională și testarea performanței fizice, pentru a se asigura că produsele îndeplinesc standardele și cerințele.

Întreţinere:Curățați și mențineți linia de producție de extrudare în mod regulat și înlocuiți piesele uzate în timp util pentru a asigura funcționarea normală a echipamentului și a extinde durata de viață a serviciului.

Opțiuni de personalizare pentru liniile de extrudare a conductelor

Configurații cu șuruburi flexibile

Reglajele pentru diametrul șurubului și lungimea șurubului oferă producătorului posibilitatea de a regla debitele și parametrii de procesare a forfecării, permițând, prin urmare, mașinii să producă diferite tipuri de polimeri în cantități diverse.

Capete de extrudare interschimbabile

Modificările la proiectarea capetelor de extrudare fac posibilă fabricarea de conducte cu un singur sau mai multe straturi pentru diferite presiuni și cerințe de performanță.

Calibratoare sofisticate

Un astfel de aparat poate fi reglat cu atenție, astfel încât toate conductele produse să aibă aceleași dimensiuni și să se conformeze cerințelor standard.

Mold de producție flexibil

Clienții au opțiuni de mucegai de producție pe care le pot adapta pe baza cererii, fie pentru activități de volum mic sau de producție în masă.

Sisteme de control dinamic

Sistemele de monitorizare și control sunt aplicate în procesul de fabricație, în special în producerea de conducte polimerice, ceea ce face ușoară și eficientă pentru lucrători să lucreze la fața locului cu o deferință scăzută a materialelor.

Tehnologii de economisire a căldurii

Introducerea mecanismelor de conservare a energiei și utilizarea unor materiale izolatoare mai bune este de așteptat să reducă costul de producție și să atenueze impactul ecologic.

Ambalaje și transport

Ambalaj	Ambalat în carcasă din lemn standard export, carton sau cu film învelit
Transport	Vă vom ajuta să alegeți cea mai bună modalitate de transport în conformitate cu cerințele dvs. de detalii. Pe mare, pe aer sau prin expres, etc.

Fabrica noastră

Evergreen Group este un grup unit care a fost adânc înrădăcinat în domeniul fabricării și furnizării de mașini de spălat rufe și linii de producție de conducte din plastic din 2003. Bazându -se pe o calitate înaltă, fiabilitate ridicată, caracteristici inovatoare și valoare remarcabilă a produselor noastre, am ocupat o poziție de lider pe piață acasă și în străinătate.

Onoarea companiei

FAQ

Î: Ce este o linie de extrudare a conductelor?

R: O linie de extrudare a conductelor este un set de echipamente utilizate pentru producerea conductelor din plastic. Este format din mai multe componente, cum ar fi un extruder, matriță, sistem de răcire, unitate de transport și mașină de tăiat. Materia primă, de obicei pelete de plastic, este topită și extrudată printr -o matriță pentru a forma o structură în formă de țeavă continuă, care este apoi răcită, trasă și tăiată la lungimea dorită.

Î: Cum funcționează o linie de extrudare a conductelor?

R: În primul rând, materia primă din plastic este introdusă în extruder. Extruderul încălzește și topește materialul printr -un mecanism condus de șurub. Plasticul topit este apoi forțat printr -o matriță cu o formă specifică, formând o conductă - ca structura. După ieșirea din matriță, țeava este răcită de un sistem de răcire, de obicei folosind apă sau aer. Unitatea de transport - OFF trage țeava răcită cu o viteză constantă pentru a asigura stabilitatea și precizia dimensională. În cele din urmă, mașina de tăiere taie conducta în lungimile necesare.

Î: Care sunt componentele cheie ale unei linii de extrudare a conductelor?

R: Componentele cheie includ extruderul, care este dispozitivul principal pentru topirea și extrudarea plasticului; matrița, care determină forma și dimensiunea conductei; sistemul de răcire, care afectează calitatea și performanța conductei; unitatea de transport - de oprire, care controlează viteza și tensiunea conductei; și mașina de tăiere, care taie conducta la lungimea specificată. În plus, există, de asemenea, sisteme de alimentare, sisteme de control al temperaturii și sisteme de control electric pentru a asigura funcționarea lină a întregului proces de producție.

Î: Ce factori afectează capacitatea de producție a unei linii de extrudare a conductelor?

R: Capacitatea de producție este afectată de mai mulți factori, inclusiv dimensiunea și puterea extruderului, diametrul și lungimea șurubului, viteza unității de transport și eficiența sistemului de răcire. Un extruder cu dimensiuni mai mari, cu un motor cu putere mai mare și un design cu șurub mai eficient poate prelucra mai multe materii prime pe unitatea de timp, crescând astfel capacitatea de producție. Viteza unității de transport - de asemenea afectează în mod direct rata de producție, iar un sistem de răcire bine proiectat poate asigura răcirea rapidă a conductei, permițând viteze mai mari de producție.

Î: Care sunt elementele de întreținere zilnice ale unei linii de extrudare a conductelor?

R: Întreținerea zilnică include curățarea suprafeței echipamentului, verificarea lubrifierii pieselor mobile și asigurarea funcționării normale a sistemelor de răcire și încălzire. Curățați regulat filtrul extruderului pentru a împiedica impuritățile să intre în șurub și să afecteze calitatea extrudării. Verificați uzura șurubului și morți și înlocuiți -le în timp util, dacă este necesar.

Ca unul dintre cei mai buni producători și furnizori de linii de extrudare a conductelor din China, vă întâmpinăm cu căldură să cumpărați o linie personalizată de extrudare a conductelor la un preț competitiv din fabrica noastră. Contactați -ne pentru mai multe produse ieftine.

Mașină de uscător de buncăr Extruder de plastic cu un singur șurub